RTO工藝有機廢氣凈化中的應用已有30多年的歷史，可以說技術(shù)成熟，應用普遍。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。 RTO焚燒爐操作的五個步驟

1、注入燃料打開電源，啟動助燃開關(guān)，爐內(nèi)溫度達到自燃溫度，將患病的畜禽胴體及其產(chǎn)品放入爐內(nèi)，RTO關(guān)閉助燃開關(guān)，啟動自助點火開關(guān)，患病體仍然自燃，疾病無法切斷。在RTO焚燒爐中，自啟動開關(guān)被激活，并且主體被自燃，直到它完全碳化。

2、整尸焚毀將不能切割的患病牲畜和家禽的尸體整體放入RTO焚燒爐中，啟動自亮開關(guān)，使身體自燃，直至完全碳化。

 3、尸分割焚毀允許分開的病肉被分成RTO焚燒爐，并且自激開關(guān)被激活，并且肉塊被自燃，直到它們被完全碳化。

 4、器官焚燒將患病的家畜和家禽器官作為一個整體放入RTO焚燒爐中，并且啟動助燃開關(guān)以使器官在燃燒支持狀態(tài)下燃燒直至其完全碳化。

 5、殘留埋葬焚燒后的碳化物需要埋在一個地方（遠離水源和居民區(qū)），以徹底消除細菌的擴散。 RTO設(shè)備處理VOC的常見三種形式 目前RTO設(shè)備常見三種形式（RTO焚燒爐工藝）

1、旋轉(zhuǎn)RTO 旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。 凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。 為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口區(qū)，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。 通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻，如此不斷地交替進行。

2、二室RTO工作原理 在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。 正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。 預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室;此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成第一個循環(huán)。 切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。

 3、三室RTO工作原理 三室RTO的蓄熱室同時進行操作的原理：當?shù)谝慌_蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時(冷周期)，第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程(熱周期)，而第三臺蓄熱室則在沖洗(清洗周期)。因此，當一個循環(huán)后，廢氣始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣(或空氣)沖洗，并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。 RTO有五個狀態(tài) 1、停機狀態(tài) 停機狀態(tài)時，廢氣通大氣的直排閥門處于開啟狀態(tài)，其它RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，補新風閥門打開，風機均處于零速狀態(tài)，RTO完全停止。 2、啟動預熱狀態(tài) 在RTO處于停機狀態(tài)時，噴漆室的排氣管道直排閥門處于開啟狀態(tài)，通向RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風門則處于開啟狀態(tài)；當啟動RTO進入預熱狀態(tài)時，PLC進行閥門開關(guān)狀態(tài)檢測，如RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風門處于開啟狀態(tài)，新鮮空氣通過送風機進入管路，干凈空氣由蓄熱再生床A進入燃燒室，再通過蓄熱再生床B出，此過程的作用是用干凈空氣吹掃有可能滯留在裝置內(nèi)部的高濃度有機廢氣，以免點火時發(fā)生危險。 PLC開啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器自動點火燃燒，氣動閥的開閉由PLC控制，按照設(shè)定的周期時間進行開、關(guān)的切換，被加熱后的高溫空氣按照設(shè)定的周期時間分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C，對陶瓷床進行加熱，當燃燒室溫度達到設(shè)定溫度后，此時預熱過程結(jié)束。

 3、待機狀態(tài) 當燃燒室溫度達到設(shè)定溫度后，此時預熱過程結(jié)束，系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，可隨時處理工藝廢氣，此時各蓄熱床仍按進氣、吹掃、排氣順序進行周期切換。

4、正常運行狀態(tài) PLC自動打開噴漆室、烘干室廢氣通向RTO的閥門，關(guān)閉直排閥門，從生產(chǎn)線過來的廢氣通過風機進入RTO管路，廢氣進入蓄熱室A，被逐漸加熱到760℃左右，廢氣中的有機物在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O，燃燒室的高溫氣體進入蓄熱室B后放熱降溫，蓄熱室B的陶瓷蓄熱體得以蓄熱。 通過由PLC控制的閥門的不斷切換，廢氣周期性地分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C輪換進行蓄熱與放熱，廢氣連續(xù)的加熱和氧化處理。 5、故障狀態(tài) 設(shè)備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號，廢氣直通大氣的直排閥門打開，通向RTO的閥門關(guān)，燃燒系統(tǒng)也會自動關(guān)閉，PLC設(shè)定有詳細的故障等級分類，不同級別故障有不同的自適應處理程序，以確保系統(tǒng)安全設(shè)備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號。