澳納森·工業(yè)廢氣處理設備智造商企業(yè)VOCs廢氣污染解決方案服務商

中國是一個印刷大國。據(jù)統(tǒng)計，我國有8萬多家大型企業(yè)，其中大多數(shù)企業(yè)在油墨和涂料行業(yè)使用油性涂料作為涂布液。因此，有機廢氣的年排放量高達數(shù)十萬噸。這些VOCs的排放不僅對人類健康造成極大危害，而且對原材料資源造成極大浪費，導致生產(chǎn)成本上升，經(jīng)濟效益下降。根據(jù)江蘇某材料包裝生產(chǎn)企業(yè)含VOCs廢氣的產(chǎn)生和排放特點，將“三室RTO+熱回收”處理工藝應用于企業(yè)廢氣的末端處理，取得了良好的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益 1。企業(yè)主要產(chǎn)品有pet普通煙袋轉移膜、OPP激光防偽轉移膜、pet激光防偽轉移膜等。本項目的涂布和干燥部分在涂布機上進行操作，涂布機由放卷、前放卷張力、糾偏系統(tǒng)、，布匹涂布頭、干燥箱（烘箱）、冷卻系統(tǒng)、后卷繞糾偏、張力系統(tǒng)和卷繞系統(tǒng) 涂布頭包括涂布網(wǎng)紋輥、后輥（壓輥）、刮刀和刮刀調節(jié)機構。涂布頭是涂布機的核心部件，涂布機的技術能力取決于涂布頭。加熱采用五級電加熱，GSN熱風循環(huán)，最高溫度140℃。

放卷裝置上的基膜（厚度12-18um）在自動糾偏后進入浮動輥張力系統(tǒng)。在退繞前調整退繞張力后，它進入布料涂布頭。根據(jù)涂層系統(tǒng)的設置，連續(xù)涂覆制備的涂層。涂膜后，濕膜進入干燥箱（烘箱），用熱風干燥，干燥后，用冷卻系統(tǒng)輥子調整涂膜。調整系統(tǒng)后，系統(tǒng)控制張力并控制卷繞速度（80-100m/min），使涂層與涂層速度同步。冷卻后，薄膜由整流系統(tǒng)自動校正，通過卷繞裝置將其保持在中心位置。生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生混合廢氣、涂料廢氣和干燥廢氣，主要含有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有機污染物。

本方案采用蓄熱式熱氧化爐處理生產(chǎn)過程中的有機廢氣，結合余熱回收利用設備，為企業(yè)開辟了一條環(huán)保節(jié)能的處理工藝路線 2。設計要點 2.1風量設計 車間布置區(qū)采用排風罩局部通風。排氣罩設置在污染物上方，其計算公式為：q=kphvx；式中：P——排氣罩開口表面的周長，m；H——覆蓋物到污染源的距離，m；VX——污染物邊緣控制風速；K-安全系數(shù)，一般為1.4。最終排放量為1200m3/h 在本項目中，涂層機頭區(qū)域是密封且充分通風的?？偼L量可根據(jù)通風次數(shù)確定，即q=NV，式中：n-通風次數(shù)，1/h；V——通風室的容積，m3。由于廠區(qū)空間清潔度等級為7級，根據(jù)GB50073-2001，通風次數(shù)為15~25次，方案選擇n=20，排放Q2為2400m3/h 設備烘箱設有熱風循環(huán)系統(tǒng)和排放裝置。其排風機的額定風量為q=5000m3/h，因此兩條生產(chǎn)線的總風量為Q3=10000m3/h 綜上所述，q總=Q1+Q2+Q3=13600m3/h。考慮到處理系統(tǒng)有10%的運行裕度，進入RTO裝置的廢氣處理能力確定為q=15000 m3/h 2.2余熱回收系統(tǒng)